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　众所周知，亚克力裂解炉是根据现代电力电子技术研发的，具有污染少、噪音小、无明火、JNHB等优势的新型设备。在市场经济转型的现阶段，绿色化无疑是行业企业迫切需求的，基于此，亚克力裂解炉成为转战绿色经济的主力军之一。尽管其迎来了发展的暖冬，但部分终端用户对其仍有疑问，例如：设备原理、结构、特点、工艺流程等。下面台车炉厂家安徽大新工业炉有限公司就将从以上方面为大家介绍下相关知识：

亚克力感应加热裂解设备又称：电磁感应加热熔炼炉，亚克力熔炼炉，有机玻璃融化设备；同时可用于：有机玻璃提炼、塑胶提炼、废料提炼。 

一、亚克力裂解设备控制回路

　　三相电经过不可控整流，经过电容滤波将三相电变成平滑的直流电压.在控制电路的控制下轮流导通，能量输出线圈L始终有电流通过，根据法拉第电磁定律，在L周围会产生交变磁场，在靠近L 附近的铁材料会产生涡流，根据电磁定律在涡流的作用下，会产生热量。

二、亚克力裂解设备能量输出部分原理图

　　磁力线由并排排列的铜管产生，支板由绝缘材料耐火水泥浇筑而成，在支板和锅之间有硅酸铝岩棉，锅底由12毫米厚钢板制成，锅体周围用硅酸铝岩棉包裹严实，用于保温。在锅底和铜管之间只有磁场传递，无明火传递。在锅体周围安装有温度传感器，传感器与控制柜相连接，用于控制磁力线的强度，从而控制锅的温度。当达到所设定的温度后控制柜停止工作，磁力线消失，此时锅不再升温。

三、亚克力裂解设备工作原理

　　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下，通过热解聚使其分子链发生断裂，并通过冷却收集得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯(MMA)液体。

四、亚克力裂解设备结构

　　该设备是一种连续生产设备，由给料装置，裂解炉，加热装置，倾动液压系统，清渣系统，制冷装置，冷却收集系统，二次冷却装置及控制系统等构成。

五、亚克力裂解设备特点

　　新型亚克力(PMMA)再生设备特点：新型设备使用清洁能源，在全国尚属S例，是一款安全、JN、HB的新产品。本设备采用电加热、能JQ控制裂解温度，裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化，从而提高产品生产率和质量：同时也大大减少了厂区面积、人员投入，并实现安全JN化连续生产。

六、亚克力裂解设备工艺流程

　　将破碎好的亚克力废料，放入到井式亚克力裂解反应釜内，经过加温使亚克力进行气化，亚克力气化后经过冷凝器进行冷却，先变成亚克力粗单体，亚克力粗单体再通过冷却精馏塔变成纯净的有机玻璃单体。

各种废亚克力原料混合加入井式亚克力裂解炉内电阻加热，通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度，当加热到无裂解气抽出时，停止加热裂解，实施出渣。MMA纯度可达95%以上，可以实现周期生产，常压下实现加料和排渣，裂解速度快，节约时间和生产成本，避免材料碳化，产品纯度高，产率高。