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台车炉是标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。那么你们知道台车炉主要有哪些核心组件吗？下面由台车炉厂家安徽大新工业炉有限公司小编为大家简单讲解下，如有不到之处，欢迎指正！

一、炉体

结构：由钢板和型钢焊接形成外壳，内部采用超轻质耐火砖（0.6g/cm³）或全纤维硅酸铝甩丝毯模块作为炉衬，中间填充保温材料（如膨胀蛭石粉）以减少热损失。

功能：提供密闭高温环境，确保结构稳固及热能高效利用。

二、承重平台（台车）

材质：台车骨架由工字钢、槽钢等焊接，表面铺设耐压防撞的重质耐火砖或浇筑件，部分采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢炉底板。

传动：配备电动驱动轮和“三合一”电机-减速机轴装系统，实现自动化进出炉膛。

三、加热装置

加热装置负责提供热能，通常采用电阻丝、电阻带或其他加热方式（如燃气炉中的各种烧嘴）。温度可以高达1200℃，确保工件能够得到充分的加热。

类型：电阻丝/电阻带（≤1200℃）、高速燃气烧嘴（支持比例调节燃烧）或硅碳棒/硅钼棒（≥1200℃）。

分布：加热元件均布于炉体两侧，配合分区温控功能提升加热均匀性。

四、炉衬 ‌

炉衬材料包括全纤维硅酸铝甩丝毯制成的模块或超轻型节能耐火保温砖。它的作用是保持炉内温度，同时减少热量损失，提高能源效率。

材料：高铝全纤维耐火甩丝毯模块、超轻质节能耐火砖或陶瓷纤维，兼具耐高温和保温性能。

作用：减少热量散失，节能效率提升30%-50%。

五、炉门

炉门设计用于封闭炉膛，防止热量散失并允许工件进出。炉门可能采用上下开关或一体式结构，并配备有限位和压紧装置，确保密封性。

设计：采用型钢框架+全纤维耐火层，配备电动葫芦升降、弹簧压紧凸轮机构及软边密封装置，实现无摩擦启闭。

密封：通过限位装置和空燃比例连锁控制，防止热量泄漏。

六、传动机构

传动机构包括进出电动传动系统，用于台车的进出控制，以及炉门的上下开关。通常为电动控制，以实现自动化操作。

组成：包含台车进出电动驱动系统、炉门升降机构及安全限位装置。

特性：全驱动轮设计支持最大承载量，维护便捷。

七、控制系统

功能：微电脑智能PID调节，支持多段程序编程（控温精度±1℃），集成超温报警、断电保护等安全模块。

扩展：实时监测燃烧状态，可打印温度曲线并预警故障。

八、密封装置

密封装置确保炉体的密封性，减少热损失，提高热效率。在某些设计中还包括减少炉门与炉口棉之间的摩擦。

类型：炉体与台车间采用迷宫式耐火砌体密封，炉门配备硅橡胶软边密封。

效果：降低热损失15%-20%，提升整体热效率。

台车炉的工作原理：台车炉主要是通过可移动的台车实现工件的炉外装料与出炉卸料，炉内采用加热元件提供稳定高温环境，并通过精确的温度与气氛控制，对金属工件实施各类热处理工艺，以改善其物理、化学性能，满足后续加工或使用要求。