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今天台车炉厂家安徽大新工业炉有限公司为大家整理分享渗氮炉工艺规范的规定介绍，希望能帮助到大家

 渗氮炉工作准备

1. 气密性检查

　　渗氮前应检查整个渗氮系统加热炉、渗氮罐及管接头的气密性，确保氨气不泄漏，管道无堵塞。

2. 抛光和清洁工件工作表面

　　渗氮表面应仔细打磨和检查，渗氮表面应无油污、锈迹、尖角、毛刺、擦伤和洗不掉的污垢;对于非氮化表面，检查保护、涂层的完整性。

3.检查漏气

　　浸渍酚酞试纸，置于有漏风嫌疑的地方，试纸变红，证明漏风现象。

渗氮炉工艺规范

　　1. 氮化温度

　　1.1常用500-530℃，可保证氮气具有较大的分散性，硬度ZUI高

　　1.2随着渗氮温度的升高，渗氮层深度增大，硬度明显降低，渗氮温度大于550℃，大多数钢的ZUI大硬度小于1000HV

　　1.3两段渗氮时，第二段温度往往低于560℃

　　2. 氮化时间

　　2.1氮化层随着时间的延长而增厚，初始生长速率较大，然后变缓，一般为0.01mm/h左右 渗氮炉

　　2.2随着保存时间的延长，氮化物积累和生长，硬度下降。温度越高，时间越长，生长越大

　　3.氨分解率

　　3.1当分解率为20%-40%时，活性氮原子较多，零件表面可吸收大量氮

　　3.2率C过60%的氢含量C过52%的大气中,会产生反硝化作用,不仅活性氮原子数量降低,这个时候,大量的氢和氮分子的表面附近地区停滞,氮原子是不容易被表面吸收,从而降低表面含氮量、渗氮层的深度是稀疏的。

渗氮炉氮化操作

　　1、加热

　　氨气排气应经过温升前，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格，可采用梯式温升，也可使温升速度小于50度/小时。

　　2、 排气

　　一般过加热边排气，排气温度在150-200℃之间，在排气过程中可采用PH试纸法检查炉缸和管道的密封情况;排气阶段，氨气连续进入炉内，使压力达到200-400pa(装油u形管)。空气不清，排气管不能点燃。氨分解率在加热阶段可达70%

　　3、绝缘

　　当温度达到氮化温度时，调节氨气流量，使氨分解率达到工艺要求的范围。炉压控制在200-600pa之间，氨分解率每15-30分钟测定一次。

　　4、 冷却

　　氮化结束后，关闭排气阀，减少氨流量，使氨分解率达到70%左右。加热2小时，降低工件表面的脆性。断电冷却，保持炉内正压，炉内温度降至150℃以下。

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